Présentation technique du produit
ÀPrécision Dongmo, nous concevons des-performances élevéesmoules d'estampagequi servent d’épine dorsale à la production de masse dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique et de l’électroménager. Notre expertise réside dans la conception d'outillages complexes à plusieurs-stations qui transforment les bobines de métal brut en composants finis avec une précision reproductible sans compromis.
Des connecteurs électroniques-de faible épaisseur aux-pièces structurelles automobiles à usage intensif, nosmatrices d'estampagesont optimisés pour des courses à grande vitesse-, un gaspillage de matériaux minimal et des intervalles de maintenance prolongés. Nous ne construisons pas seulement des moules ; nous optimisons l’ensemble de votre cycle de production.
Spécifications techniques
| Fonctionnalité | Spécification professionnelle |
| Types de moules | Matrice progressive, matrice de transfert, matrice-à un seul étage |
| Matériaux compatibles | Acier inoxydable, aluminium,-acier à haute résistance (HSS), laiton |
| Matériau de la matrice | SKD11, DC53, ASP-23 ou acier tungstène(Inserts) |
| Niveau de précision | ±0,005mm(pour l'électronique) /±0,02 mm(pour l'automobile) |
| Capacité de la presse | Adapté aux presses à estamper de 25T à 1200T |
| Traitement de surface | Revêtement TD, revêtement DLC ou nitruration PVD |
| Fond de moule | LKM standard ou fonte personnalisée à haute-rigidité |
Avantages distinctifs
-Conception et simulation basées sur l'IA :Nous utilisonsAutoForm et PAM-STAMPpour simuler le flux de métal avant le début de la fabrication. Cela élimine les problèmes potentiels de division, de froissement ou d'amincissement au stade de la conception, garantissant ainsi un"Première-bonne fois"résultat pour complexemoules d'estampage.
Intégration ultra-de composants durs :Pour les projets-à volume élevé, nous intégronsInserts en carbure de tungstènedans les zones à forte-usure. Cela permet à nos matrices de conserver des arêtes de coupe tranchantes pendant des millions de coups, réduisant ainsi considérablement le coût-par-pièce.
Intégration de capteurs intelligents (en option) :Nous pouvons équiper notrematrices d'estampageavec la technologie "In-Die Sensing" pour surveiller la présence des pièces et éviter les doubles-coups, protégeant ainsi votre investissement des pannes catastrophiques de la presse.
Traitement de stabilité thermique :Tous les composants critiques du moule sont soumistraitement cryogénique(-196 degrés) pour affiner la structure du carbure, offrant une stabilité dimensionnelle supérieure même lors d'un estampage continu à haute température et à grande vitesse.
Catégories d'outillage
Moules d'estampage progressifs :Idéal pour la production-à grande vitesse de pièces complexes en une seule bande continue.
Moules d'emboutissage profond :Spécialisé pour les composants cylindriques ou en forme de boîte-comme les coques de batterie ou les carters de moteur.
Matrices de découpage fines :Pour les pièces nécessitant des bords cisaillés exceptionnellement lisses et une grande planéité sans meulage secondaire.
Moules composés :Combinant le découpage et le perçage en un seul passage pour une concentricité maximale.
FAQ professionnelle
Q : Comment garantissez-vous la durée de vie d’une matrice progressive ?R : Nous fournissons undurée de vie garantie(par exemple, 1 million de coups) en fonction de la qualité du matériau choisi. Notre utilisation deAcier DC53etRevêtement TDgarantit que le moule reste fonctionnel même dans les applications abrasives en acier-à haute résistance.
Q : Pouvez-vous gérer le « Springback » de l'aluminium ou de l'acier inoxydable ?R : Oui. Grâce à notre logiciel de simulation, nous calculons la valeur exactecompensation du retour élastiquenécessaire dans la géométrie de la matrice, garantissant que la pièce finale répond parfaitement aux dimensions du modèle CAO après le formage.
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