Matrice d'estampage Caster
Avantages de l'entreprise
Equipe professionelle
Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche et le développement continus et l'amélioration continue ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont profondément appréciés par les clients chinois et étrangers, améliorant la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.
Marché de production
Nos clients viennent du Royaume-Uni, des États-Unis, des Pays-Bas, d'Allemagne, du Canada, de Russie, d'Australie, de Nouvelle-Zélande, d'Australie, d'Inde, du Brésil, du Japon, de Corée du Sud, de Turquie, d'Égypte, d'Afrique du Sud, etc.
Une riche expérience
Au fil des années, nous avons été profondément impliqués dans ce domaine et avons accumulé une riche expérience et des connaissances professionnelles grâce à une exploration et une innovation continues.
Équipement de pointe
L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte capacité de recherche scientifique.
Qu'est-ce que la matrice d'emboutissage Caster
Lors du travail avec du métal ou de la fabrication d'articles, les matrices d'emboutissage sont des outils spécialisés utilisés pour couper, façonner ou mouler des tôles ou d'autres matériaux en formes simples ou complexes. Ils sont importants pour le processus d'emboutissage, qui consiste à utiliser un outil en deux parties pour appliquer une pression sur une feuille, usiner la forme souhaitée, puis la retirer de la feuille.
Avantages de la matrice d'emboutissage Caster
Moins de déchets
L'emboutissage par moulage est une méthode de travail des métaux qui peut englober le poinçonnage, le matriçage, le pliage et plusieurs autres méthodes de modification du métal pour produire la forme de pièce finale souhaitée. La grande majorité du matériau est utilisée, par conséquent, moins de déchets sont produits. L'emboutissage progressif des métaux peut fournir l'option de matériau la plus rentable pour la fabrication de vos pièces.
Installation plus rapide
Par rapport à la fabrication ou à l'usinage traditionnels, le temps de préparation peut être bien moindre pour le processus d'emboutissage par moulage. Ce qui est obtenu en plusieurs préparations et processus lors de la fabrication et de l'usinage traditionnels peut être réalisé en une seule opération si l'on utilise l'emboutissage progressif. Cette réduction du temps de préparation et de traitement se traduira par une pièce plus rentable.
Créez plus de géométries avec un seul processus
L'outil d'emboutissage Caster vous permet de créer des pièces avec de nombreuses géométries à l'aide d'un seul outil. Cette vidéo montre une seule pièce progressant dans un outil d'emboutissage. Toutes les géométries requises de la pièce sont obtenues en une seule opération d'emboutissage progressif.
Coût par pièce inférieur
Tous les facteurs ci-dessus contribuent à réduire le coût global de votre pièce. L'utilisation de Caster Stamping L'emboutissage par matrice vous permet de créer des pièces robustes de la manière la plus rentable et la plus rapide. Nous sommes impatients de vous aider à économiser de l'argent sur votre prochain projet !
Courses plus longues
L'alimentation continue en matériaux utilisée dans le processus d'emboutissage par moulage permet des séries longues. Des séries plus longues entre les changements de matériaux et les ajustements d'outillage signifient que vos pièces peuvent être produites dans un délai beaucoup plus court.
Haute répétabilité
Les conceptions d'outillage dur permettent des productions en grande série sans dégradation de l'outil. Cela signifie que la qualité des pièces reste élevée et qu'il y a moins de pièces défectueuses.
Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour fabriquer des panneaux de carrosserie, des pièces de châssis, des clips, des supports et d'autres pièces.
Dans l'industrie aéronautique, les outils d'emboutissage sont utilisés pour fabriquer des pièces structurelles, des pièces de moteur, des revêtements/surfaces de contrôle et des pièces intérieures.
Il est utilisé pour fabriquer des pièces électriques telles que des plaques d'interrupteur, des connecteurs et des bornes.
De nombreuses pièces estampées, telles que des panneaux, des supports et des charnières, peuvent être trouvées dans les appareils électroménagers tels que les machines à laver, les congélateurs et les fours.
Les pièces estampées sont également utilisées dans la fabrication de gadgets et d’appareils médicaux tels que des instruments chirurgicaux, des implants et des outils de diagnostic.
Les matrices d'emboutissage sont utilisées pour fabriquer de petites pièces, des attaches, des clips et des composants structurels pour l'industrie de la construction.
Types de matrices d'emboutissage de moules
Moule pour roulette pivotante
Ce dispositif comprend principalement des composants de base tels que des moules supérieurs convexes et concaves de forme spéciale, des gabarits inférieurs de moules concaves de forme spéciale, un éjecteur, une base de moule inférieure, des piliers de guidage et une base de moule supérieure. Le moule supérieur convexe et concave de forme spéciale est solidement installé sur la base de moule supérieure, et la base de moule supérieure est étroitement reliée à la base de moule inférieure par des piliers de guidage. La base de moule inférieure du moule de forme spéciale est installée avec précision sur la base de moule inférieure. En même temps, le moule de forme de base de moule inférieure spéciale et l'éjecteur forment une connexion stable.
Moule à roulettes directionnelles
Le moule de coulée continue directionnelle conçu et personnalisé par notre usine adopte la méthode d'emboutissage continu. Cette structure innovante réduit non seulement considérablement la consommation de main-d'œuvre et de ressources matérielles, mais permet également des opérations d'emboutissage sans pilote, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et le contrôle des coûts. La structure du moule adopte une conception incrustée unique pour assurer la stabilité et la durabilité du moule et fournir un support solide pour l'emboutissage continu.
Matrice d'emboutissage automatique
Le moule de coulée continue automatique est également appelé moule d'emboutissage continu et moule de coulée continue. Le moule a une efficacité et une précision élevées, et la durée de vie du moule peut atteindre jusqu'à un million de pièces. Les moules de coulée continue que nous fabriquons sont vendus dans le pays et à l'étranger. Les moules de coulée continue et d'emboutissage continu peuvent être rapidement démontés et remplacés. Chaque ensemble de moules est équipé de quatre poteaux de guidage, et la précision de chaque poteau de guidage est de 0.01mm. Les pièces d'usure du moule peuvent également être équipées d'une structure à démontage rapide. Bienvenue pour visiter l'usine pour une inspection sur place.
Matrice d'estampage pour support de roulette
Notre structure de matrice d'emboutissage de support de roulette adopte un processus d'emboutissage continu pour garantir que la qualité moyenne des pièces embouties produites atteint 500 000 pièces. Le matériau principal du moule est un matériau SKD de haute qualité pour assurer sa durabilité et sa stabilité. Nous sommes équipés d'équipements de test avancés pour garantir que chaque processus répond aux exigences de dessin, garantissant ainsi la précision du produit final. Ce moule est particulièrement adapté aux équipements de presse équipés de servomoteurs, réalisant un processus de production entièrement automatisé, réduisant considérablement les investissements en ressources humaines et améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Composants de la matrice d'emboutissage de la roulette
Bloc de matrice
La partie femelle de la matrice, située au bas de l'assemblage, abrite les trous et les protubérances nécessaires au formage du matériau.
Coup de poing
La partie mâle de la matrice, appliquant une force pour couper ou former la pièce, généralement en acier trempé ou en carbure de tungstène.
Plaque perforée
Là où le composant de poinçonnage est fixé, entraîné par des moyens hydrauliques ou mécaniques.
Plaque de décapage
Éjecte les pièces formées ou découpées du poinçon après chaque coup.
Porte-matrice
Supporte le bloc matrice, serré par une plaque de renfort.
Coussinets de pression
Maintenez la pièce pendant la découpe ou le formage.
Goupilles de guidage
Alignez les deux moitiés du dé.
Plaques de pression
Répartir la force exercée par le poinçon.
Comment choisir un service d'emboutissage Caster ?
Entreprise de services avec de nombreuses années d'expérience en conception
Recherchez une entreprise de services avec des années d'expérience dans la conception et la fabrication de matrices d'emboutissage. Pour obtenir le meilleur service adapté à vos besoins, vérifiez si le prestataire de services a de l'expérience dans votre domaine. Découvrez comment les entreprises de services vérifient la qualité de leur travail.
Fournisseur de technologie et de compétences
Assurez-vous qu'ils répondent aux exigences d'un système de gestion de la qualité bien connu et adapté à votre organisation. Vérifiez la technologie et les compétences du prestataire de services pour vous assurer qu'il peut répondre à vos besoins. Si les produits que vous souhaitez utiliser sont difficiles ou peu courants, assurez-vous que le prestataire de services sait comment les utiliser.
Délai de livraison
Tenez compte du nombre de produits que le prestataire de services peut produire et du délai de livraison. Demandez des devis et des informations détaillés à plusieurs sociétés de services pour vous assurer d'obtenir le meilleur prix. Demandez des recommandations et des avis à des clients réguliers ou à des personnes que vous connaissez dans le secteur.
Communiquez clairement
Il est important de pouvoir communiquer clairement tout au long du processus de fabrication du moule. Les premiers signes d'une mauvaise communication peuvent entraîner d'autres problèmes. Si vos besoins de production évoluent au fil du temps, il est important de veiller à ce que votre prestataire de services puisse évoluer et se développer.
Métaux utilisés dans les matrices d'emboutissage
Acier
L'élément principal de l'acier est le carbone, une substance extrêmement dure et durable. Plus la teneur en carbone de l'acier est élevée, plus il sera dur. L'acier estampé est très recherché en raison de sa longévité et de sa durabilité. Afin d'augmenter sa résilience, l'acier est généralement allié pour améliorer sa résistance à la rouille. Les alliages les plus courants pour l'acier sont le chrome et le nickel.
Acier inoxydable
Une autre forme d'acier pour l'emboutissage est l'acier inoxydable, un autre métal ferreux. Les combinaisons d'alliages, principalement de chrome et de nickel, dans l'acier inoxydable déterminent sa qualité. Chaque qualité possède des propriétés et des caractéristiques qui les rendent idéales pour une grande variété d'applications. L'acier inoxydable de qualité 316 est idéal pour les applications marines tandis que l'acier inoxydable de qualité 404 est utilisé pour la transformation chimique et alimentaire.
Aluminium
L'aluminium est un métal non ferreux utilisé dans l'emboutissage en raison de sa légèreté, de sa solidité et de sa résistance à la rouille et à la corrosion. Dans la plupart des cas, l'aluminium n'est pas utilisé sous sa forme pure, mais est allié à d'autres méthodes pour améliorer sa résistance et augmenter certaines de ses autres propriétés et caractéristiques.
Cuivre
Le cuivre, comme l'aluminium, est un métal non ferreux qui se forme facilement et peut être rapidement transformé en une seule pièce de composants sans soudure. C'est un métal nécessitant peu d'entretien, très résistant à la corrosion et doté de propriétés naturellement hygiéniques pour une utilisation dans la production médicale, alimentaire et de boissons. Bien que le cuivre pur soit utilisé dans l'emboutissage, il est souvent allié pour améliorer sa durabilité et sa résistance. Sa grande ductilité en fait un métal idéal pour le processus d'emboutissage.
Méthode d'estampage de la matrice d'estampage Caster
Emboutissage de métaux composés
Lors du processus d'emboutissage de métaux composés, une bande de métal est introduite dans une matrice composée, qui effectue toutes les opérations d'emboutissage en une seule fois. Ce processus est particulièrement adapté aux projets nécessitant une production de pièces plates en moyenne et grande quantité. Alors que l'emboutissage progressif offre des temps de production rapides quelle que soit la complexité de la pièce, l'emboutissage composé peut être plus lent pour les pièces plus grandes avec des éléments de conception plus complexes.
Estampage par transfert
L'une des principales différences entre l'emboutissage par transfert et l'emboutissage progressif est que la pièce est séparée de la bande métallique lors de la première étape. La pièce est ensuite transférée entre plusieurs postes de travail pour terminer la pièce. Ce procédé est idéal pour travailler avec des conceptions complexes et des pièces plus grandes qui ne peuvent pas facilement passer d'un poste d'emboutissage à l'autre.
Emboutissage traditionnel des métaux
L'emboutissage traditionnel des métaux utilise souvent un outillage étagé pour les opérations d'emboutissage. Bien que l'outillage étagé offre des coûts de configuration inférieurs, il se traduit par le prix par pièce le plus élevé. Avec l'outillage à matrice progressive, vous avez des coûts initiaux plus élevés, mais des coûts par pièce inférieurs. En termes de vitesse et de volume de production, l'outillage étagé est plus lent et plus idéal pour les petites séries de production à faible volume, tandis que l'emboutissage à matrice progressive est rapide et adapté aux grandes séries de production.
● Amélioration de la conception de la matrice d'emboutissage de roulettes La conception de la matrice d'emboutissage de roulettes est la base de l'amélioration de la durabilité de la matrice d'emboutissage de roulettes. Par conséquent, des mesures efficaces doivent être prises pour améliorer la durabilité de la matrice d'emboutissage de roulettes lors de la conception de la matrice d'emboutissage, par exemple, la durée de vie de la matrice d'emboutissage de roulettes pour petits trous est souvent indiquée sur le poinçon pour petits trous. Pour ce type de matrice d'emboutissage de roulettes, le petit poinçon doit être aussi court que possible afin d'augmenter la résistance, en même temps, le manchon de guidage doit être utilisé pour renforcer la protection du petit poinçon. De plus, dans la conception de la matrice d'emboutissage de roulettes, nous devons prendre en compte la forme du cadre de la matrice, la méthode de fixation et la forme de guidage du poinçon et de la matrice concave, la détermination du centre de pression et la rigidité des gabarits supérieur et inférieur.
● Sélection appropriée des matériaux de matrice d'emboutissage de roulettes Les différents matériaux de matrice d'emboutissage de roulettes ont une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure différentes. L'utilisation de matériaux avancés dans certaines conditions peut augmenter la durabilité plusieurs fois. Par conséquent, afin d'améliorer la durabilité de la matrice d'emboutissage de roulettes, il faut choisir de bons matériaux.
● Forgeage et traitement thermique raisonnables des pièces de matrice d'emboutissage de coulée L'un des principaux moyens d'améliorer la durabilité de la matrice d'emboutissage de coulée consiste à sélectionner des matériaux de matrice d'emboutissage de coulée de haute qualité et à effectuer un forgeage et un traitement thermique raisonnables pour les mêmes matériaux et des matériaux différents. Par exemple, si la trempe, si la production de chauffage est trop chaude, non seulement rendra la pièce cassante, mais provoquera également facilement des déformations et des fissures lors du refroidissement, de sorte que la durabilité de la réduction. Par conséquent, dans la fabrication de la matrice d'emboutissage de coulée, nous devons maîtriser raisonnablement le processus de traitement thermique.
● Disposition raisonnable du processus de fabrication de la matrice d'emboutissage de la roulette et garantie de la précision du traitement La précision du traitement de la matrice d'emboutissage de la roulette a un impact important sur la durabilité de la matrice d'emboutissage de la roulette. Par exemple, l'espace d'assemblage de la matrice de découpage n'est pas uniforme, sous l'action de la force de cisaillement, la matrice mordra souvent et affectera la durée de vie de la matrice d'emboutissage de la roulette. Dans le même temps, une finition de surface de la matrice d'emboutissage de la roulette trop faible réduira également la durabilité de la matrice d'emboutissage de la roulette.
Notre usine
Le champ d'activité principal de Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. comprend la fabrication de matrices d'emboutissage, de produits de quincaillerie, de pièces de produits aérospatiaux, de lignes de production automatiques, l'intégration de la recherche et du développement scientifiques, de la production et des ventes. Le réseau de vente couvre toutes les provinces, villes et régions du pays et a été unanimement salué par les clients. L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte force de recherche scientifique. Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche, le développement et l'amélioration continus ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont populaires auprès des clients chinois et étrangers, ce qui a renforcé la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.
certificat
FAQ
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de matrices d'emboutissage de roulettes les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. Soyez assuré d'acheter ici une matrice d'emboutissage de roulettes fabriquée en Chine dans notre usine.