Moules d'estampage personnalisés et matrices de formage des métaux|Fabricant d'outillage de précision

Moules d'estampage personnalisés et matrices de formage des métaux|Fabricant d'outillage de précision

L'outillage est l'endroit où le caoutchouc rencontre la route lors du formage des métaux. Vous pouvez avoir la ligne de presse la plus avancée sur le sol, mais si le moule d'estampage n'est pas construit correctement-si les jeux sont incorrects, si les rayons d'emboutissage sont rugueux, si le choix du matériau était une décision coûteuse-une découpe après coup-vous poursuivrez...
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L'outillage est l'endroit où le caoutchouc rencontre la route lors du formage des métaux. Vous pouvez avoir la ligne de presse la plus avancée sur le terrain, mais si le moule d'estampage n'est pas construit correctement-si les jeux sont incorrects, si les rayons d'emboutissage sont rugueux, si le choix du matériau était une décision de coût-une réduction après coup-vous serez à l'origine de problèmes de qualité et de temps d'arrêt imprévus dès le premier coup. Notre entreprise veille à ce que cela n'arrive pas.

Nous sommes un-fabricant de moules d'emboutissage à service complet avec une ingénierie approfondie dans les principales catégories de matrices : matrices progressives pour la production à grande vitesse-de bandes-, matrices de transfert pour les composants de grande taille ou complexes, matrices composées pour le découpage et le perçage de précision à une seule-station et matrices d'emboutissage profond pour les pièces cylindriques ou en forme de boîte-. La bonne configuration de matrice dépend de la géométrie de votre pièce, du type de matériau, des volumes cibles et des exigences de tolérance-et nous vous aidons à prendre cette décision avant qu'une seule pièce d'acier ne soit découpée.

Matrices d'estampage progressifsont la bête de somme de-l'emboutissage de métaux en grand volume. Une bande métallique continue traverse une série de stations, chacune effectuant une opération spécifique-perçage, entaillage, pliage, frappe, formage-jusqu'à ce qu'une pièce finie tombe à la station finale. L’avantage est la rapidité et la cohérence ; une matrice progressive bien conçue-peut exécuter des millions de pièces avec une intervention minimale de l'opérateur. Nous construisons des matrices progressives pour des largeurs de bande allant jusqu'à 600 mm, avec des inserts en carbure et des systèmes de guidage de précision qui maintiennent l'alignement de station-à-station au micron près.

Matrices d'estampage par transfertadopter une approche différente. Les flans individuels sont transférés mécaniquement entre des stations de découpe distinctes, ce qui rend cette configuration idéale pour les pièces plus grandes, les composants emboutis-et les applications où l'orientation des pièces doit changer entre les opérations. Les matrices de transfert sont courantes dans les emboutissages de structures automobiles, les panneaux d'appareils électroménagers et les composants industriels-de gros calibre. Nous concevons des systèmes de transfert avec des rails de levage, des doigts de préhension et une surveillance de verrouillage pour garantir un transfert fluide des pièces aux vitesses de production.

Matrices d'estampage composéesconsolider plusieurs opérations en un seul coup de presse. Le masquage et le perçage s'effectuent simultanément, ce qui élimine le besoin d'un alignement secondaire et offre une concentricité supérieure entre les éléments. Les matrices composées sont le choix idéal-pour les pièces plates avec des trous serrés-aux-tolérances des bords-pensez aux rondelles, cales, joints et tôles électriques.

Matrices d'emboutissage profondtirez une tôle plate dans une cavité tridimensionnelle-pour créer des gobelets, des canettes et des boîtiers sans couture. Le processus nécessite un contrôle minutieux du flux de matériau, de la force du serre-flan et des rayons d'étirage pour éviter le froissement, la déchirure ou un amincissement excessif. Nos conceptions de matrices d'emboutissage profond intègrent des emboutissages par étapes, des anneaux de repassage et des systèmes de tampons de pression pour maintenir une épaisseur de paroi uniforme tout au long du cycle de formage.

Au-delà du type de matrice, les matériaux que nous sélectionnons et la manière dont nous les traitons définissent la durée de vie de l'outil et la qualité des pièces. Les blocs matrices et les poinçons sont usinés à partir d'aciers à outils à haute teneur en carbone et en chrome{{3}SKD11, D2, DC53, CR12MOV-et traités thermiquement-pour des duretés de travail comprises entre 58 et 64 HRC. Pour les matériaux abrasifs comme l'acier inoxydable, l'acier HSLA (haute-faible résistance-alliage ou l'acier à ressorts, nous recommandons des inserts en carbure ou des nuances de métallurgie des poudres telles que ASP23 et ASP30. Les traitements de surface-les revêtements PVD comme TiN, CrN et TiCN, ou le traitement par diffusion thermique (TD)-ajoutent une couche finale de résistance à l'usure et de réduction des frottements.

Nos capacités internes- couvrent tout le cycle de vie de l'outillage : examen technique et analyse DFM à l'aide d'AutoForm et SolidWorks, usinage CNC des composants de matrice avec une tolérance de ± 0,005 mm, traitement thermique sous vide avec stabilisation cryogénique, meulage et polissage de précision, assemblage et essai sur des presses allant de 45 à 800 tonnes, et inspection finale sur MMT et comparateurs optiques.

Que vous soyez un équipementier automobile de niveau 1, un fabricant d'appareils électroménagers, une entreprise d'assemblage de composants électroniques ou un atelier à la recherche d'un support d'outillage fiable, nous sommes équipés pour fournir des moules d'emboutissage qui répondent à vos objectifs de production et à vos normes de qualité. Envoyez-nous vos dessins de pièces et nous vous fournirons une proposition d'outillage complète avec le type de matrice recommandé, les spécifications des matériaux et la durée de vie projetée de l'outil.

 

 

Moules d'estampage - Spécifications techniques par type de matrice

Paramètre Dé progressif Matrice de transfert Matrice composée Matrice d'emboutissage profond
Demande principale Production à haut volume de-bandes-alimentées de petites-à-pièces de taille moyenne Pièces de grande taille,-composants emboutis, pièces nécessitant un changement d'orientation Pièces plates avec trou serré-concentricité du bord- Coupelles cylindriques, enceintes en forme de boîte-, coques étirées sans soudure
Méthode d'alimentation en matériau Bande métallique continue (alimentée en bobine-) Ebauches individuelles (transfert mécanique) Un seul flan par trait Pièces brutes individuelles ou alimentées en bobine-
Vitesse d'estampage (SPM) 100 à 1 200 SPM 30 à 100 minutes par minute 60 à 200 pages par minute 20 à 80 secondes par minute
Épaisseur du matériau applicable 0,1 à 4,0 mm 0,5 à 6,0 mm 0,3 à 3,0 mm 0,3 à 4,5 mm
Max. Taille de la matrice (L×L×H) 2 400 × 1 200 × 650 mm 3 000 × 1 500 × 800 mm 1 200 × 800 × 500 mm 2 000 × 1 200 × 900 mm
Nombre de stations 2–20+ stations 2 à 8 postes Station unique 1 à 5 étapes de dessin
Tolérance de traitement des matrices ±0,005mm ±0,005mm ±0,005mm ±0,005mm
Tolérance des pièces finies ±0,01 mm (standard) ±0,01 mm (standard) ±0,005 mm (précision) ±0,02 mm (dessin)
Options d'acier à outils SKD11/D2/DC53/CR12MOV SKD11/D2/CR12MOV SKD11/D2/DC53 SKD11/D2/CR12MOV/DC53
Options de carbure/poudre métallique ASP23/ASP30/YG15 ASP23/ASP30/YG20 Plaquettes en carbure (YG15) Plaquettes carbure / ASP23
Dureté de travail (acier à outils) 58-64 HRC 58-62 HRC 58-64 HRC 58-62 HRC
Options de revêtement de surface PVD (TiN/CrN/TiCN)/DLC TD/PVD/DLC PVD (Étain / CrN) TD/DLC/PVD
Processus de traitement thermique Trempe sous vide + Cryogénique + Triple Revenu Trempe sous vide + Triple revenu Trempe sous vide + cryogénique Trempe sous vide + Triple revenu
Dégagement du système de guidage Inférieur ou égal à 0,005 mm Inférieur ou égal à 0,005 mm Inférieur ou égal à 0,005 mm Inférieur ou égal à 0,008 mm
Gamme de tonnage de presse 45 à 400 tonnes 80 à 800 tonnes 45 à 200 tonnes 80 à 600 tonnes
Durée de vie prévue de l'outil (courses) 1 à 5 millions 500 000 à 2 millions 1 à 3 millions 500 000 à 1,5 million
Industries typiques Electronique, automobile, connecteurs Automobile, électroménager, équipement industriel Électrique, joint, rondelle Automobile, Batterie De Cuisine, Évier, Canette
Logiciel d'analyse DFM Formulaire automatique / SolidWorks AutoForm/UG NX SolidWorks/AutoCAD AutoForm / Dynaform
Certificat de qualité ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 ISO 9001:2015 ISO 9001:2015
Délai de livraison (matrice personnalisée) 25 à 35 jours 35 à 45 jours

 

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Industries que nous servons avec des moules d’estampage personnalisés :

Automobile- Supports structurels, composants de châssis, supports de moteur, ancrages de ceinture de sécurité, pièces de boîtier de batterie EV, composants de système d'échappement.

Aérospatial- Supports structurels légers, écrans thermiques, supports de panneaux et boîtiers en titane et en alliages à haute résistance-.

Électronique- Broches de connecteur, boîtiers de blindage, dissipateurs de chaleur, cadres internes, contacts à ressort et composants de blindage EMI/RFI.

Appareil- Panneaux de machine à laver, tambours de sèche-linge, cadres de porte de réfrigérateur, enceintes de four et composants CVC.

Médical- Composants de précision nécessitant des bords sans bavures-, des boîtiers de dispositifs implantables et des composants d'instruments chirurgicaux.

Équipement industriel-Supports de gros calibre-, protections de machines, composants de convoyeur et pièces de système hydraulique.

 

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