Moules d'en-tête en acier pour chaussures de sécurité personnalisées|Fabricant de matrices d'estampage d'embout en acier

Une chaussure de sécurité est aussi protectrice que son embout en acier. Cette pièce incurvée d'acier trempé située à l'intérieur de la tige de la chaussure est ce qui se trouve entre le pied d'un travailleur et un objet qui tombe ou un risque de compression. Si l'en-tête en acier n'est pas formé correctement-si les rayons sont incohérents, si les bords sont tranchants, si le profil dimensionnel dérive en dehors de l'enveloppe standard ASTM ou EN-la chaussure entière échoue à la certification. Cela signifie une production gaspillée, des lots rejetés et des atteintes à la réputation dont vous n'avez pas besoin.

C’est dans le moule qui forme ce collecteur en acier que la bataille pour la cohérence est gagnée ou perdue. Nous fabriquons des moules de tête en acier de haute-précision spécialement conçus pour les lignes de production de chaussures de sécurité. Il ne s'agit pas de matrices d'estampage génériques réutilisées à partir de travaux automobiles ou électroménagers ; ce sont des outils conçus autour de la géométrie unique et du comportement des matériaux des embouts de sécurité. Les collecteurs en acier commencent généralement par des ébauches plates découpées dans de l'-acier au carbone laminé à froid-généralement Q235, SPHC ou des qualités équivalentes-dans des épaisseurs allant de 1,5 mm à 2,5 mm. L'ébauche est ensuite formée par une série d'opérations d'étirage, de pliage et de découpage pour former une casquette tridimensionnelle -avec un profil de dégagement interne spécifique qui s'adapte aux orteils du porteur tout en répondant aux exigences minimales de résistance aux chocs et à la compression.

Nos moules d'en-tête en acier pour chaussures de sécurité sont disponibles en deux configurations principales en fonction de votre volume de production et de la complexité de la pièce. Pour les-lignes de fabrication à grand volume exécutant des styles de chaussures de sécurité dédiés, nous recommandonsmatrices d'estampage progressives. Ces matrices font passer une bande d'acier continue à travers des stations séquentielles :-découpage, dessin, marquage des marques d'identification, perçage des trous de ventilation si nécessaire, découpe du bord périphérique et enfin séparation du capuchon fini. Une filière progressive bien conçue-peut fournir 40 à 80 collecteurs en acier finis par minute avec une géométrie cohérente sur l'ensemble du lot. L'approche progressive est idéale lorsque vous produisez chaque année des centaines de milliers de collecteurs en acier identiques.

Pour les séries plus courtes, les changements de style ou les casquettes de plus grand format-utilisées dans les chaussures industrielles lourdes,matrices de transfert ou matrices multi-stations à coup unique-offrir une plus grande flexibilité. Les flans individuels sont chargés et déplacés entre les stations, ce qui permet des profondeurs d'emboutissage plus profondes et des angles de formage plus agressifs sans les contraintes d'un support de bande continue. Cette configuration facilite également l'intégration dans les-stations de marquage des matrices pour les codes de taille, les logos des fabricants et les symboles de certification requis par ASTM F2413 ou EN ISO 20345.

La science des matériaux derrière ces moules est ce qui différencie un outil à un million de-coups de celui qui nécessite une remise à neuf après quelques centaines de milliers de cycles. Les composants de travail-le poinçon qui forme l'intérieur du capuchon, la cavité de la matrice qui façonne le profil extérieur et les bords de coupe-sont usinés à partir d'aciers à outils de travail à froid à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome. Notre spécification standard estCR12MOVouSKD11, trempé sous vide-et triple-revenu jusqu'à une dureté de travail de 58-62 HRC. Pour les environnements de production utilisant des matériaux abrasifs ou exigeant des intervalles de maintenance prolongés, nous passons àDC53pour une ténacité et une résistance aux fissures améliorées, ou incorporerplaquettes en carbure(qualité YG15/YG20) sur les postes de détourage et de frappe. Les finitions de surface sur tous les rayons de formage sont polies à Ra inférieur ou égal à 0,4 μm pour minimiser la friction et éliminer les micro-rayures qui pourraient compromettre la résistance à la corrosion du collecteur en acier fini.

Le contrôle dimensionnel n'est pas-négociable car la certification des chaussures de sécurité est une proposition réussite/échec. La hauteur, la largeur et la longueur internes du collecteur en acier doivent être comprises dans les tolérances spécifiées par la norme applicable-généralement à moins de ±0,5 mm pour les dimensions de dégagement interne. Nos moules maintiennent des tolérances de pièces finies à ±0,1 mm sur les profils critiques et à ±0,05 mm sur la profondeur de frappe pour les marquages ​​estampés. Chaque moule est soumis à des essais et à une validation dimensionnelle sur une MMT avant expédition, et nous fournissons des rapports d'inspection dimensionnels complets à chaque livraison.

Si vous êtes un fabricant de chaussures de sécurité souhaitant importer la production de têtes en acier en interne-, ou si vous êtes un sous-traitant à la recherche d'un outillage plus fiable pour vos clients de chaussures de sécurité, nous pouvons accompagner votre projet depuis l'analyse DFM jusqu'à l'essai final. Envoyez-nous votre dessin de collecteur en acier ou un échantillon de bouchon, et nous concevrons une solution de moule qui répond à vos objectifs de volume et à vos exigences de certification.

Les spécifications sont basées sur les conceptions standard d’embases en acier pour chaussures de sécurité. Les valeurs réelles seront confirmées en fonction des dessins-fournis par le client et des exigences en matière de volume de production.

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