| Composant d'outil | Matériaux préférés | Dureté (HRC) | Traitement de surface |
| Poinçons et inserts | SKD11, DC53, D2, ASP-23 | 58 - 62 CRH | Revêtement TiN/TiAlN |
| Base de matrice/chaussure | Acier S45C, A3, 4140 | 28 - 35 CRH | Meulage de précision |
| Ressorts/Pilotes | MISUMI / Norme Danly | N/A | Résistance à la corrosion |
| Durée de vie prévue | 500 000 - 2 millions de coups | Dépend de l'épaisseur du matériau et de la vitesse |
| Capacité | Gamme de spécifications | Note technique |
| Types de matrices | Progressif, transfert, mono-étape- | Optimisé pour l'automatisation |
| Épaisseur de la feuille | 0,2 mm - 10.0 mm | Compatible avec l'acier-à haute résistance |
| Taille maximale de la matrice | 2500 mm x 1200 mm | Géré par une-CNC robuste |
| Précision d'usinage | 0,005 mm (électroérosion à fil) | Utilisation du matériel Sodick/Fanuc |
| Délai de mise en œuvre | 35 - 55 jours | Comprend DFM et vidéo d'essai |
Pourquoi les-fabricants de premier plan choisissent les outils Dongmo ?
ÀHengshui Dongmo, nous ne nous contentons pas de « construire » des matrices ; nous concevons des actifs de production. Une matrice d'emboutissage mal conçue est un handicap qui entraîne des temps d'arrêt et un gaspillage de matériaux. Notre approche s’articule autour de trois piliers :
DFM et simulation avancées :Avant de couper une seule pièce d'acier, nous utilisonsFormulaire automatique/FASTAMPpour simuler le processus de dessin. Cela nous permet de prédire le plissement ou l'amincissement des-pièces embouties, en mettant en œuvrecompensation du retour élastiquedès le début de la phase de conception.
Écosystème d'usinage de précision :Notre atelier est équipé de centres CNC-à grande vitesse et d'électroérosion à fil de précision. En contrôlant lejeu entre le poinçon et la matriceau niveau du micron, nous réduisons considérablement la hauteur des bavures, prolongeant ainsi le temps entre les réaffûtages des outils.
Disposition intelligente des bandes :Nous accordons la priorité à vos résultats. Nos ingénieurs optimisent la disposition des bandes pour atteindre le niveau le plus élevé possibletaux d'utilisation des matériaux, ce qui permet souvent à nos clients d'économiser des milliers de dollars en coûts annuels de matières premières.
De nombreux acheteurs internationaux se concentrent uniquement sur la qualité d'acier-demandant D2 ou SKD11, mais négligent letraitement thermique sous videprocessus. ÀHengshui Dongmo, nous avons vu d'innombrables matrices de concurrents échouer non pas à cause du choix du matériau, mais à cause de cycles de trempe inappropriés qui laissent des contraintes internes.
Dans notre usine, nous mettons en œuvre un processus de trempe en plusieurs -étapes pour tous les inserts critiques. Cela garantit une structure moléculaire uniforme, empêchant les micro-fissurations lors d'impacts à fort-tonnage. De plus, pour l'emboutissage de l'acier inoxydable, nous recommandons desRevêtements PVDpour réduire le coefficient de frottement, évitant ainsi le « grippage », qui est la principale cause de temps d'arrêt dans l'emboutissage électronique de précision.
Lorsque vous investissez dans une matrice Dongmo, vous investissez dans un outil qui a été-soulagé, avec précision-au sol et sur le terrain-testé dans des conditions de presse réelles-dans le monde entier.
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