Caractéristiques du produit
1. Concevoir le contenu :
1.1. Structure du moule : y compris la conception du moule supérieur, du moule inférieur, de la colonne de guidage, du manchon de guidage et d'autres composants pour garantir une structure stable et une bonne rigidité.
1.2. Taille du moule : Déterminez la taille du moule en fonction des exigences du produit, y compris la hauteur, la largeur, l'angle et la forme de l'ouverture du moule.
1.3. Disposition des stations : Concevez la disposition et l'ordre de disposition de chaque station pour assurer le bon fonctionnement et la production efficace du moule.
2. Sélection des matériaux
La meilleure sélection de matériaux implique généralement des aciers alliés à haute résistance et haute dureté. Ces matériaux garantissent une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie, ont une forte résistance à la déformation et peuvent résister à la pression et aux impacts intenses rencontrés lors du processus d'étirement.
3, assurance qualité stricte
Des mesures strictes d'assurance qualité sont essentielles pour les moules tout au long du cycle de fabrication, y compris la vérification dimensionnelle, les contrôles de tolérance de forme et de position et les évaluations de la qualité de surface. De plus, un entretien et un entretien réguliers des moules sont indispensables pour prolonger leur durée de vie.
Détails du produit
| Détails du produit | Détails de l'entreprise |
| Nom du produit Moule à dessin multi-stations |
Principaux produits Moules d'emboutissage et pièces d'emboutissage |
| Matériel cr12mov |
Centre d'usinage CNC principal équipement de traitement |
|
paquet boîte en bois |
Normes de qualité ISO9001 |
| Domaine d'application Aviation, Automobile, Médical, Application domestique, Matériel, Construction | Méthode de personnalisation Basée sur les besoins du client |
Photos du produit
Détails de l'entreprise
FAQ
Q : Les produits d’emboutissage des métaux présentent les avantages suivants :
R : 1. Efficacité de production élevée : Le processus d’estampage peut permettre une production automatisée à grande vitesse et améliorer considérablement l’efficacité de la production.
2. Taux d'utilisation élevé des matériaux : la perte de matériaux pendant le processus d'estampage est faible et les matières premières peuvent être pleinement utilisées.
3. Haute précision du produit : le moule d'estampage a une haute précision de fabrication, ce qui peut garantir la précision de la forme et de la taille du produit.
4. Large champ d'application : le processus d'estampage convient au traitement d'une variété de matériaux métalliques et peut répondre aux besoins de différentes industries.
5. Production de masse facile à réaliser : le processus d'estampage peut produire en masse des produits avec des formes complexes et une haute précision, et convient à la production de masse.
Q : Pouvez-vous fabriquer toutes les tailles selon notre conception/échantillon ?
R : Nous pouvons garantir que toutes les tailles sont réalisées selon vos dessins/échantillons.
Q : L'espace dans la matrice d'estampage a un impact important sur le processus de découpage. Quels en sont les principaux aspects ?
R : 1. Qualité des pièces : un espace approprié peut améliorer la qualité transversale des pièces découpées et réduire les bavures et les déchirures.
2. Force du processus de masquage : lorsque l'espace augmente, la force de masquage diminue, mais un espace trop grand peut rendre la taille des pièces masquées instable.
3. Durée de vie de la matrice : un écart raisonnable peut réduire l'usure de la matrice et augmenter la durée de vie de la matrice.
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