Principes de sélection des moules d'emboutissage

Dans les moules d'emboutissage, divers matériaux métalliques et non métalliques sont utilisés, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte, l'acier moulé, l'alliage dur, l'alliage à bas point de fusion, l'alliage à base de zinc, le bronze d'aluminium, la résine synthétique, le caoutchouc polyuréthane, le plastique, le panneau de bouleau laminé, etc.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des moules doivent avoir une dureté élevée, une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure, une ténacité appropriée, une trempabilité élevée, aucune déformation (ou une déformation minimale) pendant le traitement thermique et une moindre susceptibilité à la fissuration pendant la trempe.
Une sélection judicieuse des matériaux de moulage et la mise en œuvre de processus de traitement thermique appropriés sont essentielles pour garantir la durée de vie des moules. Pour les moules destinés à différentes utilisations, il convient de tenir compte de manière exhaustive de leur état de fonctionnement, des conditions de contrainte, des propriétés des matériaux traités, de la taille du lot de production et de la productivité, en mettant l'accent sur les différentes exigences de performance mentionnées ci-dessus. Ensuite, des choix correspondants doivent être effectués pour la nuance d'acier et le processus de traitement thermique.
Lorsque le lot de production de pièces estampées est important, les matériaux des moules convexes et concaves des pièces de travail du moule doivent être sélectionnés parmi des aciers de moulage de haute qualité et résistants à l'usure. Pour les autres pièces de structure de processus et les pièces de structure auxiliaires du moule, le matériau des pièces doit également être amélioré en conséquence. Lorsque la taille du lot n'est pas importante, les exigences en matière de performances des matériaux doivent être assouplies de manière appropriée pour réduire les coûts.