Profil de l'entreprise
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, le prédécesseur de l'usine de composants électroniques Zibo, a été restructurée en juin 2005 pour former une ancienne entreprise avec une histoire de plus de 50 ans produisant et exploitant principalement des inducteurs fixes de marque « Yicun » et diverses bobines. La société est située dans le célèbre canton de la soie, avec « le premier village du monde » connu sous le nom de district de Zhoucun, au sud du chemin de fer Jiaoji et de la route nationale 309, au nord de l'autoroute Jinan-Qingdao, un transport pratique, une communication pratique avec un environnement géographique supérieur et de bonnes conditions de développement économique.
Pourquoi nous choisir
Equipe professionelle
Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche et le développement continus et l'amélioration continue ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont profondément appréciés par les clients chinois et étrangers, améliorant la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.
Marché de production
Nos clients viennent du Royaume-Uni, des États-Unis, des Pays-Bas, d'Allemagne, du Canada, de Russie, d'Australie, de Nouvelle-Zélande, d'Australie, d'Inde, du Brésil, du Japon, de Corée du Sud, de Turquie, d'Égypte, d'Afrique du Sud, etc.
Une expérience riche
Au fil des années, nous avons été profondément impliqués dans ce domaine et avons accumulé une riche expérience et des connaissances professionnelles grâce à une exploration et une innovation continues.
Équipement de pointe
L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte capacité de recherche scientifique.
Produit connexe
Emboutissage de pièces métalliques
L'emboutissage des métaux est une méthode de traitement des métaux. Elle repose sur la déformation plastique du métal. Elle utilise des moules et des équipements d'emboutissage pour exercer une pression sur la tôle afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation du matériau de la tôle, ce qui permet d'obtenir une certaine forme, taille et performance. Pièces (pièces d'emboutissage). Le processus de formage par emboutissage occupe une place importante dans le processus de fabrication de la carrosserie automobile.
Emboutissage de précision des métaux
L'entreprise a près de 30 ans d'expérience dans le secteur et est un fabricant professionnel de moules d'emboutissage et de traitement/emboutissage de tôles. Nous sommes spécialisés dans le service aux industries de l'électroménager, de l'automobile, de la quincaillerie, de l'aérospatiale et autres. De la conception des moules au traitement et à la production d'emboutissage, nous fournissons des services complets pour répondre à vos besoins de fabrication. Nous sommes sincèrement impatients de coopérer avec vous et invitons les clients intéressés à nous envoyer des demandes de renseignements pour de nouvelles négociations commerciales.
Personnalisation de pièces d'emboutissage de précision
Les pièces embouties sont des pièces métalliques courantes qui sont généralement découpées à partir de tôles métalliques selon la forme et la taille requises à l'aide d'un processus de traitement sous pression. Les pièces embouties présentent les avantages de formes complexes, d'une grande précision dimensionnelle et d'une production en série. Elles sont largement utilisées dans l'automobile, l'électronique, les machines et d'autres industries.
Traitement de découpe et d'emboutissage au laser des métaux
Haute précision. Les machines de découpe laser peuvent réaliser des découpes de haute précision, avec une qualité de coupe élevée, des lames fines, de petites erreurs de précision, des sections transversales belles et propres et une rugosité allant jusqu'au niveau du micron.
Emboutissage d'acier inoxydable
Les pièces d'emboutissage en acier inoxydable font référence aux produits d'emboutissage fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable. Les spécifications et les modèles d'acier inoxydable sont différents, et les fabricants sont également différents. En général, les pièces d'emboutissage en acier inoxydable sont traitées et produites.
Le traitement des tôles est appelé traitement de la tôle. En général, certaines tôles sont déformées plastiquement à la main ou par emboutissage pour obtenir la forme et la taille souhaitées, et des pièces plus complexes peuvent être formées par soudage ou par un petit traitement mécanique.
Selon la forme de la pièce ou du produit, l'emboutissage des métaux implique une variété de processus différents, chacun différent. Ces processus sont utilisés pour réaliser des conceptions complexes et détaillées de pièces et de produits dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les produits de consommation, l'automobile, l'aviation, l'électronique, l'alimentation et les boissons, etc. Il n'est généralement pas possible d'utiliser une méthode d'emboutissage des métaux pour fabriquer une pièce, car chaque processus implique la réalisation d'une conception spécifique.
Le procédé d'emboutissage à froid désigne le traitement des matériaux métalliques à température ambiante et convient généralement aux flans d'une épaisseur inférieure à 4 mm. Les caractéristiques du poinçonnage à froid sont les suivantes : aucun chauffage requis, aucune calamine, une bonne qualité de surface, une utilisation facile et un faible coût. L'inconvénient est qu'il existe un phénomène de durcissement qui, dans les cas graves, fera perdre au métal sa capacité à se déformer davantage.
Nous nous concentrons sur la fabrication de moules et de pièces d'emboutissage en métal, en fournissant des solutions d'emboutissage en métal efficaces. Nos concepteurs de moules expérimentés adaptent les solutions en fonction des besoins des clients et des caractéristiques des produits. Un équipement de traitement avancé garantit la durabilité et la précision des moules et fournit des services de production de pièces d'emboutissage en métal fiables.
Qu'est-ce que les pièces embouties en tôle
Le traitement des tôles est appelé traitement de la tôle. En général, certaines tôles sont déformées plastiquement à la main ou par emboutissage pour obtenir la forme et la taille souhaitées, et des pièces plus complexes peuvent être formées par soudage ou par un petit traitement mécanique.
Avantages des pièces embouties en tôle
Faible coût
L'emboutissage de tôles est une méthode de fabrication peu coûteuse, souvent inférieure à celle des autres procédés de fabrication de métaux, et constitue l'option privilégiée pour les projets à budget limité. Bien qu'il soit nécessaire d'investir dans des moules coûteux, il est possible de fabriquer des produits en série à moindre coût en s'appuyant sur des fabricants de pièces d'emboutissage fiables, en utilisant rationnellement les connaissances en technologie d'emboutissage et en utilisant des moules d'emboutissage de haute qualité. En fin de compte, vous constaterez qu'un investissement élevé dans les moules représente le coût le plus bas des outils de fabrication.
Production à grande échelle
L'emboutissage de tôles permet de fabriquer des centaines de milliers de pièces de haute qualité en une seule fois et de produire en continu des produits à grande échelle tout en garantissant le respect des normes de qualité. S'il s'agit d'un produit de forme simple et de faible précision, l'efficacité peut être augmentée de 50 %.
Fonctionnement simple
Les matrices d'emboutissage, les matériaux en tôle et l'équipement d'emboutissage sont les trois principaux éléments qui composent la fabrication de pièces d'emboutissage. Par rapport à l'usinage CNC, au pliage de tôle et aux services de moulage de métal, il n'est pas nécessaire d'utiliser des outils et des outils d'outillage compliqués, etc., avec un équipement d'emboutissage CNC avancé. , dans un délai très court, le processus de fabrication du projet d'emboutissage peut démarrer.
Large champ d’application
L'emboutissage de tôles est un procédé général de fabrication de tôles qui permet de créer des produits de différentes tailles et formes, indépendamment de structures complexes ou de conceptions aux formes simples, et qui est hautement adaptable aux matériaux.
Application des pièces embouties en tôle
Industrie automobile
Des supports, des pièces de véhicules, des composants de moteur, des pièces d'assemblage de direction, des commutateurs d'assemblage de pistons, etc. Il existe de nombreux composants automobiles estampés et des pièces métalliques.
Industrie de production d'énergie
Les pièces de turbine, les équipements de distribution d'énergie, les pièces d'éoliennes et les accessoires de transmission d'énergie sont principalement des pièces estampées en métal.
Industrie médicale
L'emboutissage de l'acier inoxydable est très répandu dans le secteur médical. Les pièces embouties destinées aux applications médicales peuvent inclure des équipements chirurgicaux, des sondes, des dispositifs implantables, des connecteurs d'instruments, etc.
Industrie aérospaciale
L'emboutissage du titane et l'emboutissage de l'aluminium sont courants dans la fabrication de pièces et de composants d'aéronefs tels que les volets, les stabilisateurs, les spoilers, les composants de panneaux, etc.
Industrie électrique et électronique
Les dissipateurs thermiques, les interrupteurs, les couvercles, les boîtiers et de nombreux autres accessoires sont fabriqués à partir d'emboutissage. Il peut s'agir de pièces électriques en acier dans diverses pièces électriques.
Appareils électroménagers
Pièces de boîtiers électroniques estampées, composants de dissipateurs thermiques, boîtiers, couvercles, interrupteurs, systèmes de verrouillage, etc.
Secteur des télécommunications
Il existe de nombreuses pièces en acier embouti dans l'industrie des télécommunications. Des commutateurs, des boîtiers, des équipements de transmission, des panneaux, etc.
Types d'opérations d'emboutissage de pièces en tôle
Pièces en tôle embouties par matrice progressive
Lors de l'emboutissage progressif, la tôle passe par une série de systèmes d'emboutissage. Par exemple, en fonction des exigences de fabrication de la tôle, une seule machine peut disposer de 3 à 4 postes d'emboutissage. Ainsi, une fois que l'outil du poste 1 emboutit la tôle, la même pièce se déplace vers les postes 2, 3 et 4. À la fin du processus, les machines emboutissent une section 4 fois, mais dans des postes différents.
Pièces en tôle estampées par transfert
L'emboutissage par transfert de pièces en tôle est similaire à l'emboutissage progressif. Cependant, dans ce cas, vous transférerez la pièce emboutie « mécaniquement » d'un poste d'emboutissage à un autre.
Pièces en tôle embouties à quatre glissières
Si vous recherchez des pièces d'emboutissage de tôle polyvalentes, fonctionnelles et pratiques, alors l'emboutissage à quatre côtés offre la solution parfaite. Le processus est également appelé emboutissage à quatre voies ou emboutissage à plusieurs glissières. Dans l'emboutissage à quatre glissières, 4 outils coulissants déforment la tôle en différentes formes ou motifs. Ils frappent la pièce, la transformant ainsi par de multiples déformations. Selon la machine d'emboutissage à plusieurs glissières, elle peut avoir plus de glissières mobiles. Normalement, l'emboutissage à quatre glissières convient aux pièces de tôle complexes.
Découpe fine de pièces en tôle ou découpage fin des bords
Le découpage fin permet de produire des bords plats et cisaillés sur des pièces en tôle. Le processus est précis et ne nécessite pas nécessairement de traitement supplémentaire. Vous obtiendrez des tolérances serrées et des bords lisses sur les pièces en tôle.
Les matériaux les plus couramment utilisés dans les pièces embouties en tôle
Acier laminé à froid
Procédé dans lequel l'acier laminé à chaud est traité ultérieurement pour lisser la finition et maintenir des tolérances plus strictes lors du formage. Le CRS est disponible en alliages 1008 et 1018.
Acier pré-plaqué
Matériau en tôle qui est soit en acier galvanisé à chaud, soit en acier galvanisé puis recuit. La galvanisation est le processus d'application d'un revêtement protecteur de zinc sur l'acier afin d'éviter la rouille et la corrosion. Le recuit est un processus de traitement thermique qui modifie la microstructure d'un matériau pour changer ses propriétés mécaniques ou électriques, réduisant généralement la dureté et augmentant la ductilité pour une fabrication plus facile.
Aluminium
Un rapport résistance/poids exceptionnel et une résistance naturelle à la corrosion, la tôle d'aluminium est un choix populaire dans les secteurs de fabrication répondant à de nombreuses exigences d'application. La nuance 1100 offre une excellente résistance à la corrosion, une excellente maniabilité, ainsi qu'une conductivité thermique et électrique élevée. On la trouve souvent dans les lignes de transmission ou de réseau électrique. La nuance 3003 est un alliage populaire à des fins générales en raison de sa résistance modérée et de sa bonne
Cuivre/Laiton
Avec une teneur en zinc plus faible, les laitons peuvent être facilement travaillés à froid, soudés et brasés. Une teneur élevée en cuivre permet au métal de former ultérieurement un oxyde protecteur (patine) sur sa surface qui le protège d'une corrosion supplémentaire. Cette patine crée un aspect esthétique souvent très recherché que l'on retrouve dans les produits architecturaux ou autres produits destinés aux consommateurs.
Comment la tôle est-elle utilisée ?
La tôle peut être coupée, estampée, formée, poinçonnée, cisaillée, pliée, soudée, laminée, rivetée, percée, taraudée, usinée. Du matériel peut ensuite être inséré pour fixer des composants électroniques, des supports métalliques ou d'autres pièces de tôle. Pour finir la tôle, elle peut être brossée, plaquée, anodisée, revêtue de poudre, peinte au liquide, sérigraphiée, gravée au laser et tampographiée. Et bien sûr, les pièces peuvent être soudées et rivetées dans des assemblages complexes.
Techniques de fabrication de tôles
Par définition, la tôle est d'abord plate, mais avant cela, elle provient d'un gros lingot coulé et laminé en un long ruban dans les épaisseurs souhaitées. Ces bobines laminées sont ensuite aplaties et envoyées sous forme de grandes feuilles coupées à différentes longueurs pour répondre aux besoins de l'atelier de fabrication. Bien que cet article se concentre sur le pliage de tôles le long d'un seul axe, il existe des procédés, des techniques de formage à chaud et à froid, qui incluent le pliage et le formage de tôles le long de points multi-axes en un seul processus, comme l'emboutissage profond, l'hydroformage, le filage et l'emboutissage.
Types courants de tôles
Il existe de nombreux métaux et alliages différents qui se présentent sous forme de feuilles et sont finalement utilisés dans la fabrication de pièces manufacturées. Le choix du matériau dépend en grande partie de l'application finale des pièces fabriquées. Il faut tenir compte de plusieurs facteurs, notamment la formabilité, la soudabilité, la résistance à la corrosion, la résistance, le poids et le coût.
Considérations de conception pour la fabrication de tôles
Les ingénieurs qui conçoivent des boîtiers et des assemblages en tôle finissent souvent par les reconcevoir afin qu'ils puissent être fabriqués. Les recherches suggèrent que les fabricants passent 30-50% de leur temps et que 24% des erreurs sont dues à la fabricabilité. La raison derrière ces erreurs d'ingénierie évitables est généralement le grand écart entre la façon dont les pièces en tôle sont conçues dans les programmes de CAO et la façon dont elles sont réellement fabriquées dans un atelier. Dans un scénario idéal, l'ingénieur concepteur serait familiarisé avec les outils typiques qui seront utilisés pour fabriquer les pièces en tôle tout en profitant de la conception dans les paramètres de tôlerie disponibles dans les programmes de CAO.
Finition de tôle
Il existe plusieurs méthodes et raisons différentes pour finir les pièces en tôle. Selon le matériau choisi, certaines techniques de finition protègent le matériau de la corrosion ou de la rouille tandis que d'autres matériaux de finition sont utilisés pour des raisons esthétiques. Dans certains cas, la finition peut atteindre les deux objectifs. Il existe des processus de finition qui incluent de simples modifications des surfaces des matériaux. D'autres processus de finition consistent à appliquer un matériau ou un processus séparé sur le métal.
Processus d'emboutissage de pièces en tôle
Formant
Le formage décrit le processus de transformation du métal plat en une autre forme par l'application d'une force. Il est réalisé de plusieurs manières, en fonction des spécifications de conception de la pièce. Grâce à une série d'opérations, le métal peut être transformé d'une forme relativement simple en une forme complexe.
Obturation
Le découpage est la technique la plus élémentaire et commence lorsque la feuille ou la pièce brute est introduite dans la presse où la matrice découpe la forme souhaitée. La pièce obtenue est appelée pièce brute. La pièce brute peut être la pièce souhaitée, également appelée pièce brute entièrement finie, ou elle peut continuer jusqu'à l'étape suivante de formage.
Dessin
L'étirage est une opération plus complexe et permet de former des vaisseaux ou des dépressions profondes. La tension est utilisée pour étirer soigneusement le matériau dans une cavité afin de modifier sa forme. Bien que le matériau puisse s'étirer pendant qu'il est étiré, les techniciens essaient d'éviter autant que possible de l'étirer pour garder le matériau intact. Les éviers, les équipements de cuisine et les carters d'huile pour véhicules sont généralement fabriqués par étirage.
Perçant
Le perçage est presque l'opposé du découpage, mais au lieu de conserver les découpes, les techniciens utilisent le matériau autour de l'extérieur de la zone perforée. Par exemple, pensez à la découpe de biscuits à partir d'un cercle de pâte étalé. Pendant le découpage, les biscuits sont conservés ; pendant le perçage, en revanche, les biscuits sont jetés et les restes criblés de trous constituent le résultat souhaité.
Comment éliminer les taches d'huile sur les pièces embouties en tôle
Utiliser un solvant
La méthode la plus courante pour éliminer le lubrifiant d'emboutissage consiste à utiliser des solvants. Il en existe de nombreux sur le marché, vous devez donc trouver celui qui convient le mieux à vos besoins. Lisez attentivement les étiquettes des produits et suivez toutes les consignes de sécurité. Lorsque vous utilisez des solvants, portez l'équipement de protection approprié, qui comprend des gants et des lunettes de protection. Humidifiez un chiffon avec le solvant et essuyez le lubrifiant des pièces métalliques. Appliquez toujours le solvant sur le chiffon et non directement sur la pièce pour éviter d'endommager le composant. Après avoir nettoyé la pièce d'emboutissage avec un solvant, rincez-la à l'eau claire et/ou au savon, selon les besoins, pour éliminer tout lubrifiant résiduel de la surface de la pièce.
Utiliser un nettoyant
De nombreux types de nettoyants peuvent être utilisés pour éliminer le lubrifiant d'emboutissage de la surface des pièces métalliques. Cependant, avant de l'utiliser, vérifiez sa compatibilité avec le métal que vous nettoyez. L'utilisation d'un nettoyant inadapté peut provoquer de la rouille ou endommager la finition. Appliquez-le ensuite sur la pièce souillée et essuyez avec un chiffon. Répétez le processus jusqu'à ce que toute la saleté de surface ait été éliminée.
Utiliser du papier de verre
Le lubrifiant d'estampage peut être retiré à l'aide de papier de verre et d'essuie-tout. Mouillez le papier de verre et enroulez-le autour d'une serviette froissée. Tenez les deux extrémités de la serviette pour que la pièce reste en place pendant que vous l'essuyez. Les gants en caoutchouc sont utiles pour éviter les empreintes digitales. Cette méthode nécessite de la pratique, mais elle donne un meilleur résultat que d'autres méthodes dans certains cas. Les solvants ou les nettoyants peuvent endommager la surface d'une pièce métallique.
Utiliser de l'ammoniac
L'ammoniac est un excellent choix écologique. Appliquez-le sur un chiffon et essuyez simplement la pièce. Portez des gants et des lunettes de protection lorsque vous utilisez de l'ammoniac et évitez tout contact avec votre peau ou vos yeux. L'ammoniac est un nettoyant écologique qui élimine de nombreux types de lubrifiants et d'huiles des pièces métalliques.
Notre usine
Le champ d'activité principal de Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. comprend la fabrication de matrices d'emboutissage, de produits de quincaillerie, de pièces de produits aérospatiaux, de lignes de production automatiques, l'intégration de la recherche et du développement scientifiques, de la production et des ventes. Le réseau de vente couvre toutes les provinces, villes et régions du pays et a été unanimement salué par les clients. L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte force de recherche scientifique. Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche, le développement et l'amélioration continus ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont populaires auprès des clients chinois et étrangers, ce qui a renforcé la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.
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FAQ
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