Estampage progressif des métaux, poinçonnage, pliage

1. Tournage : cela implique de faire tourner la pièce et d'utiliser un outil de coupe pour couper le matériau afin de lui donner la forme souhaitée. Convient à la fabrication de pièces cylindriques telles que des arbres et des manchons.

2. Fraisage : Cela repose sur la rotation d’un outil de coupe pour couper le matériau. Elle peut fabriquer des pièces aux formes complexes telles que des plans, des surfaces concaves et convexes et des engrenages.

3. Rabotage : Cela implique qu'un outil de coupe effectue un mouvement linéaire alternatif pour couper la pièce. La vitesse est relativement faible, mais la précision et la rugosité de la surface sont relativement stables.

4. Meulage : Ceci utilise des meules et des abrasifs pour meuler la surface de la pièce, obtenant ainsi une haute précision et une bonne qualité de surface.

5. Perçage : Cela utilise un foret pour usiner des trous dans la pièce à usiner. Il est simple à utiliser et largement utilisé pour divers besoins d'usinage de trous.

6. Alésage : ceci utilise une barre d'alésage pour agrandir ou finir les trous existants, améliorant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de la surface du trou.

7. Brochage : Il s'agit de retirer une couche métallique de la pièce à usiner à l'aide du mouvement linéaire d'une broche. Il est souvent utilisé pour usiner des trous traversants de forme spéciale ou des surfaces planes.

8. Traitement des machines-outils CNC : grâce à la technologie de contrôle numérique par ordinateur, un traitement de haute-précision et haute-efficacité de pièces complexes est obtenu.