Matrice d'estampage de plateau de Base de cuisinière à gaz, pièce d'estampage de matériel

Une compression excessive des ressorts des matrices d’emboutissage n’est pas accidentelle, mais est le résultat de multiples facteurs d’interaction. Du point de vue de la conception des matrices, certains concepteurs manquent de précision dans la sélection des ressorts, ne prenant pas pleinement en compte les exigences réelles de pression du processus d'emboutissage. Ils choisissent aveuglément des modèles de ressorts à faible capacité portante-, conduisant à une compression excessive lorsque les ressorts sont soumis à une pression dépassant leur seuil de conception sur une longue période. Simultanément, une conception déraisonnable de la structure de la matrice et un espace d'installation du ressort insuffisant forcent une compression excessive dans un espace limité, accélérant le processus de rupture élastique.

Un fonctionnement incorrect lors de l’utilisation et de l’entretien de la matrice contribue de manière significative à une compression excessive du ressort. Certains opérateurs, en quête d'efficacité de production, ajustent incorrectement la pression de travail de l'équipement d'emboutissage, ce qui entraîne un fonctionnement en surcharge de la matrice pendant de longues périodes. Les ressorts supportent continuellement des charges de haute-intensité et la compression s'accumule au-delà de la limite. De plus, le manque d’entretien de routine est également un facteur clé. Le fait de ne pas nettoyer rapidement les déchets et les taches d'huile à l'intérieur de la matrice provoque le blocage des pièces mobiles du ressort, affectant le rebond normal du ressort. Au fil du temps, cela entraîne une compression excessive et finalement une perte d’élasticité.

Les défauts de qualité du matériau lui-même ne doivent pas être négligés. Pour contrôler les coûts, certaines entreprises utilisent des matériaux de ressorts de qualité inférieure. Ces matériaux ont une résistance à la fatigue et des limites d'élasticité bien inférieures aux normes industrielles. Au cours de cycles d'emboutissage répétés, les ressorts de qualité inférieure sont sujets à une déformation plastique, perdant progressivement le contrôle de la compression jusqu'à ce qu'ils perdent complètement leur élasticité et ne puissent plus répondre aux exigences de fonctionnement normales de la matrice.

Lorsque la compression d'un ressort de matrice d'emboutissage dépasse sa limite et commence à perdre son élasticité, la matrice émet une série de signaux d'avertissement clairs. La détection rapide de ces signaux peut empêcher efficacement l’escalade du défaut. La manifestation la plus évidente est une baisse de qualité des pièces embouties. Les pièces embouties initialement lisses commencent à présenter des écarts dimensionnels, des bavures de bord accrues et une planéité de surface inférieure aux normes, ces écarts présentant une régularité. Ceci est le reflet direct d’une élasticité insuffisante du ressort et de l’incapacité de transmettre la pression de manière stable.

Les bruits anormaux pendant le fonctionnement de la filière constituent également un signe d’avertissement important. Une matrice fonctionnant normalement fonctionne en douceur avec un bruit contrôlable. Cependant, lorsque la compression du ressort dépasse sa limite et perd de son élasticité, la matrice produira des bruits d'impact sourds et des bruits de coincement lors de l'emboutissage. En effet, le ressort ne peut pas amortir efficacement la force d'impact, provoquant des collisions rigides entre les composants de la matrice. Cela accélère non seulement l’usure des équipements, mais peut également entraîner des dysfonctionnements plus graves.