Pièce d'estampage en métal du couvercle du filtre à air

I. Analyse des besoins et collecte de données

1. Clarifier les exigences techniques du produit
Obtenez des dessins de pièces et confirmez les paramètres clés tels que la forme, la taille, la précision et les relations d'assemblage.

Étudiez l'organigramme du processus et analysez la corrélation et les exigences de traitement des processus précédents et suivants.

Comprendre la taille du lot de production et déterminer le type de matrice (par exemple, matrice à opération unique-, matrice composée ou matrice progressive).

2. Évaluer les conditions du matériel et de l'équipement
Analyser les spécifications des matières premières (par exemple, tôle, feuillard) et les propriétés mécaniques pour assurer la compatibilité avec le processus d'emboutissage.

Optimisez le schéma de conception en fonction du tonnage, des spécifications et des capacités de fabrication de matrices de l'équipement de l'atelier.

II. Formulation et calcul du schéma de processus

1. Analyse des processus et décomposition des processus
En fonction de la forme de la pièce, de la précision dimensionnelle et des exigences de qualité de surface, déterminez les processus de base tels que le découpage, le poinçonnage, le pliage et l'emboutissage profond.

Calculer le nombre de processus (par exemple, le nombre d'opérations d'emboutissage profond), leur séquence d'arrangement (par exemple, le poinçonnage avant le pliage) et les méthodes de combinaison (estampage composé ou progressif).

2. Calculs du processus clé
Disposition et taille du blanc : concevez la disposition du matériau et calculez la taille du blanc et le taux d'utilisation. Calcul de la force de poinçonnage : inclut la force de découpage, la force de flexion, la force d'étirage, etc., et calcule le travail et la puissance d'estampage si nécessaire.

Centre de pression et jeu : déterminez le centre de pression de la matrice et calculez le jeu de la matrice du poinçon-et les dimensions de travail.

Optimisation du processus d'étirage : déterminez la méthode de support de flan, le nombre de passes d'étirage et les dimensions du produit semi-fini-pour éviter le froissement ou la fissuration du matériau.

III. Conception et dessin de la structure de matrice :
1. Cadre de conception global : sur la base du plan de processus, concevez la structure de la matrice (par exemple, matrice progressive, matrice à opération unique-) et calculez initialement la hauteur fermée et les dimensions hors tout.

Divisez les composants de la matrice (par exemple, poinçon, matrice, piliers de guidage, plaque de dévêtissage) et étiquetez les instructions d'usinage et les exigences techniques.

2. Conception de sécurité et de normalisation : incorporez des structures anti-contre les mauvais fonctionnements (par exemple, des plaques de protection, des limiteurs) pour empêcher les doigts de pénétrer dans les zones dangereuses.

Donnez la priorité à l'utilisation de pièces standard (par exemple, piliers de guidage, ressorts) pour réduire les coûts de traitement et le temps de cycle.