Tête de précision étirant le moule pour les extrémités industrielles de réservoir d'emboutissage

Améliorez l'efficacité de votre formage des métaux grâce à nos solutions de moules d'étirage de tête-sur mesure. Spécialement conçues pour les exigences rigoureuses des processus d'emboutissage profond, ces matrices offrent une stabilité dimensionnelle et une qualité de finition de surface inégalées pour les têtes elliptiques, torisphériques et hémisphériques. Nos outils sont conçus pour résister à des cycles de-tonnages élevés tout en conservant des tolérances microscopiques, garantissant ainsi que votre ligne de production reste transparente et rentable-.
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Description

Spécifications techniques de base (tableau de données)

Attribut technique Détails des paramètres
Compatibilité des matériaux Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, acier allié
Technologie de formage Emboutissage et étirement à froid/chaud
Cycle de vie des matrices 500,000 - 1 000,000+ coups (en fonction du matériau)
Traitement de surface Revêtement TD, PVD ou chromage dur
Système de guidage Roulement à billes ou bagues en bronze de précision
Diamètre maximum Jusqu'à 3500 mm (personnalisable)

 

Conçu pour la résilience

Contrairement aux matrices d'estampage standard, notreMoule d'étirement de la têteutilise une matrice d'alliage spécialisée traitée par trempe sous vide. Cela garantit que la répartition des contraintes pendant la phase d'étirement est uniforme, empêchant ainsi l'amincissement ou la fissuration au niveau du rayon d'articulation de la tête du réservoir.

Gestion des frictions et intégrité des surfaces

Nous priorisons l'interface entre la tôle et la matrice. En intégrant des canaux de lubrification avancés et un revêtement TD en option, nos moules réduisent considérablement la chaleur de friction. Il en résulte une finition semblable à un miroir-sur la pièce, éliminant ainsi le besoin de polissage secondaire et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Conception de maintenance modulaire

Afin de minimiser les temps d'arrêt, les composants d'usure de nos outils d'étirage sont conçus pour un remplacement rapide. Le support de pièce brute et les inserts de poinçon peuvent être ajustés ou échangés sans démonter l'ensemble du jeu de matrices, offrant ainsi à votre installation une flexibilité opérationnelle maximale.

Contrôle précis du retour élastique

Notre équipe d'ingénierie utilise la FEA (Finite Element Analysis) pour prédire le comportement des matériaux. Cela nous permet de compenser le retour élastique directement dans la conception du moule, garantissant ainsi que chaque « tête » produite répond aux exigences géométriques exactes des normes relatives aux récipients sous pression (telles que ASME ou GB).

 

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