Phase I : Intégrité métallurgique et géométrie des outils
Le cycle de vie d'un cylindre de haute-qualité commence par la façon dont le moule traite la structure des grains de l'acier. Notre équipe de conception se concentre sur leCalcul du ratio de tirage, garantissant que le matériau est déplacé et non étiré.
Optimisation du rayon de matrice :Les rayons profilés personnalisés-réduisent la friction pendant la course, évitant ainsi l'effet "peau d'orange" sur la surface du cylindre.
Sélection des matériaux :Nous utilisons des produits dégazés-sous videCr12MoV ou SKD11pour les anneaux d'étirage, garantissant que la surface de l'outil reste intacte même après des centaines de milliers de cycles.
Phase II : Formage de précision du col et du filetage
L'un des points de défaillance les plus critiques des extincteurs est l'interface entre le col et la valve. NotreMoule d'extincteurles ensembles comprennent des étapes de finition spécialisées pour le processus de striction.
Contrôle de concentricité :Nous maintenons une tolérance de concentricité de l'intérieur0,05 mm, garantissant que les machines automatisées de soudage ou de filetage peuvent fonctionner avec un alignement parfait.
-Gestion de l'écrouissage :Notre séquence de dessin en plusieurs étapes comprend des pauses stratégiques ou des changements de géométrie pour atténuer un écrouissage excessif-qui peut entraîner des défaillances fragiles lors des tests de pression.
Phase III : Protection avancée des surfaces
Pour éliminer le besoin de lubrifiants à haute-viscosité (difficiles à nettoyer avant de peindre), nous proposons des traitements de surface exclusifs :
Revêtement TD (diffusion thermique) :Une couche super-dure liée chimiquement à l'acier à outils, offrant une résistance au grippage inégalée.
Miroir-Finition polissage :Toutes les surfaces de formage actives sont-rappées à la main jusqu'à une finition Ra 0,2, réduisant ainsi la traînée et améliorant la qualité esthétique de la coque estampée.
| Spécification | Mesure de performances |
| Qualités de matériaux compatibles | HP295, ST12, SPCE, acier inoxydable 304 |
| Profondeur de dessin maximale | Jusqu'à 550 mm (courses simples ou multiples) |
| Dureté (surface de travail) | 62 - 65 CRH |
| Intervalle d'entretien | 150 000 coups (avant réaffûtage) |
| Norme de conception | Compatible avec les jeux de matrices DIN / JIS / ANSI |
Pourquoi collaborer avec notre équipe d'ingénierie ?
Au-delà du matériel, nous fournissons le « savoir-faire » qui stabilise l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) de votre usine.
Élimination des essais et des erreurs :Chaque moule est livré avec unCourbe limite de formation (FLC)analyse, vous montrant exactement jusqu'où votre matériau peut être poussé.
Compatibilité globale :Nous concevons pour une intégration transparente dans les lignes de presse internationales, que vous utilisiez des systèmes hydrauliques européens ou des presses à transfert mécanique asiatiques.
Traçabilité des composants :Chaque insert est gravé au laser-avec un numéro de pièce, ce qui permet un délai de 24 heures pour les composants de remplacement.
étiquette à chaud: outillage d'emboutissage profond de précision-pour les récipients d'extincteurs à haute-pression, Chine-outillage d'emboutissage profond de précision pour les récipients d'extincteurs à haute-pression fabricants, fournisseurs, usine
