I. Science des matériaux et contrôle du retour élastique
L'un des problèmes les plus persistants liés à l'emboutissage par coulée est l'effet "ressort-de retour" de l'acier à haute-résistance. Notre équipe d'ingénierie utiliseModélisation de la déformation plastique élastique-pour pré-calculer les angles de sur-courbure précis requis. En intégrant réglableétapes de fondau sein de la matrice progressive, nous permettons un réglage précis-de l'angle final sur la presse, compensant ainsi les variations de lots-à-de dureté des matières premières.
II. Usinage CNC et électroérosion à fil de haute-précision
L’âme d’une matrice durable réside dans son ajustement.
Précision des composants :Tous les inserts de matrice sont traités viaEDM à fil à-alimentation lente, obtenant une finition miroir qui réduit la friction et l'accumulation de chaleur.
Alignement des poinçons :Nous utilisons un système de guidage triple-avec un jeu inférieur-micronique pour garantir que le poinçon et la matrice maintiennent une concentricité parfaite, prolongeant ainsi la durée de vie des arêtes de coupe même lors du traitement de matériaux abrasifs.
III. Passerelles Qualité Rigoureuses (QC)
Nous n'inspectons pas seulement la pièce finale ; nous validons le processus.
Inspection du profil optique :Avant le premier essai (T1), tous les composants critiques de la matrice sont vérifiés via des projecteurs optiques pour garantir que la géométrie correspond aux données CAO à $\\pm 0,005 mm$.
Préparation au brouillard salin :Pour les roulettes utilisées dans des environnements médicaux ou marins, nous optimisons la surface de la matrice pour garantir qu'aucune micro-rayures ne soit créée lors du formage, qui pourraient autrement devenir des sites de "rouille-démarreurs".
IV. Évacuation intégrée des déchets
Pour éviter le "tirage des limaces"-la principale cause de dommages aux matrices-notreMatrice d'estampage à roulettesles conceptions comportent des canaux de rebut-assistés par le vide. Cette approche proactive garantit que chaque pointage-est effacé avec succès de la zone de travail, permettant une production automatisée continue et à grande vitesse-sans intervention manuelle.
| Phase | Équipement / Processus | Tolérance / Métrique |
| Conception | SolidWorks 3D et Logopress | Analyse de la répartition des contraintes |
| Durcissement | Trempe sous vide + Traitement sous-zéro | HRC 62 - 64 Stabilité |
| Usinage | Rectification CNC et gabarit à 5 axes | $\\pm 0,002 mm$ Précision |
| Procès | Presse progressive 200T - 1000T | Validation de bande complète |
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